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橡胶热压成型工艺流程和使用烘箱实验检测热塑性涉及多个步骤，以下是详细的介绍：
橡胶热压成型工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、原材料准备：选择适合的橡胶原料，如天然橡胶、合成橡胶等，并根据需要添加各种配合剂，如硫化剂、促进剂、填料等。
2、橡胶混合：将原料和配合剂进行混合，通常使用开放式或密闭式的混炼设备，确保橡胶和配合剂充分混合均匀。
3、模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的模具，模具应具备合适的排气系统，以便在热压过程中排出气体。
4、热压成型：将混合好的橡胶放入模具中，然后使用热压机进行热压成型，热压机的温度和压力需要控制在适当的范围内，以确保橡胶能够充分流动并填充模具。
5、硫化：热压成型后，橡胶需要进行硫化，以提高其物理性能和化学性能，硫化时间和温度需要根据具体的橡胶类型和工艺要求来确定。
6、冷却和脱模：硫化完成后，橡胶制品需要冷却至室温，然后脱模取出。
7、后处理：对制品进行必要的后处理，如修整、检验、包装等。
使用烘箱实验检测热塑性则主要包括以下几个步骤：
1、样品制备：取适量的橡胶样品，切割成规定的尺寸和形状。
2、烘箱设置：根据实验要求设置烘箱的温度和时间。
3、样品加热：将样品放入烘箱中加热，观察样品在加热过程中的变化，如软化点、流动性等。
4、性能检测：对加热后的样品进行物理性能检测，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等。
5、数据记录与分析：记录实验数据，并进行分析，以评估橡胶的热塑性。
仅供参考，实际操作中需根据具体的橡胶类型和工艺要求进行适当调整，如需更多信息，建议咨询橡胶行业的专业人士。